A principios de 2022, TTI tuvo la oportunidad de hablar con profesionales de mantenimiento de una planta de fabricación de neumáticos del sur de Estados Unidos. Aunque los profesionales de mantenimiento parecían satisfechos con su proveedor actual de elementos filtrantes y respiraderos desecantes, tenían algunas quejas centradas en los plazos de entrega, concretamente con los elementos filtrantes de su deshidratador al vacío. Tuvieron que esperar más de seis semanas a que su proveedor les enviara los elementos filtrantes, lo que podía trastocar los programas de mantenimiento. Con esta oportunidad, TTI preguntó si el fabricante de neumáticos estaría interesado en evaluar uno de nuestros elementos filtrantes en lugar de la competencia, teniendo en cuenta que nuestros plazos de entrega son de diez días o menos, y aceptaron.
Con un elemento filtrante PowerGuard™ TT107-36-IRV en mano, los profesionales de mantenimiento estaban listos para llevar a cabo sus pruebas y asegurarse de que el elemento filtrante de TTI cumplía sus expectativas. Su método incluía el uso de una máquina portátil de análisis de aceite instalada en un deshidratador al vacío para informar de las normas ISO de limpieza de fluidos y otros datos como la viscosidad, la temperatura y la humedad. El equipo de mantenimiento seleccionó dos sistemas idénticos, igualmente contaminados, para una evaluación cara a cara en el mismo programa de mantenimiento. En primer lugar, instalaron un elemento filtrante nuevo de la competencia en su deshidratador al vacío. Lo hicieron funcionar hasta que eliminaron la cantidad necesaria de agua disuelta, controlando el recuento de partículas durante el proceso e imprimiendo en directo los resultados de las pruebas según se informaba. Al día siguiente, el equipo de mantenimiento vació el deshidratador al vacío e instaló el elemento filtrante de TTI. A continuación, se trasladó la máquina al siguiente sistema, repitiendo el mismo procedimiento del día anterior.
Las pruebas mostraron que el elemento filtrante de la competencia había limpiado el aceite hasta una norma de limpieza ISO de 20/15/09. En cambio, el elemento filtrante de TTI, en el mismo periodo de tiempo, dio lugar a una norma ISO de 12/05/00. Esta diferencia supone una mejora del 99,5 % o más en la captura de partículas en las normas de limpieza ISO de 4 µm, 6 µm y 14 µm con respecto al elemento filtrante de la competencia. Estos resultados distinguen las tecnologías de los medios utilizados en ambos elementos filtrantes. El medio de microvidrio Dual Phase de TTI cuenta con una capa de prefiltro incorporada que reduce la caída de presión a la vez que aumenta la capacidad de retención de suciedad, y todo ello sin comprometer la eficiencia. Usted también puede esperar unos resultados como estos.
Una vez concluidas las pruebas, el fabricante de neumáticos cambió rápidamente a los elementos filtrantes de TTI para utilizarlos en sus deshidratadores al vacío. En el primer mes, el fabricante de neumáticos informó de que el elemento de TTI había limpiado su sistema en un tercio del tiempo que el elemento filtrante de la competencia, manteniendo a la vez unas normas de limpieza ISO mejores que las requeridas para su sistema hidráulico. Muy impresionados con los resultados, los profesionales de mantenimiento del fabricante de neumáticos decidieron instalar también elementos filtrantes TT107-36-6V en su banco de carcasas dobles, que limpian un depósito de seis mil galones que alimenta numerosas prensas hidráulicas.
Al cambiar a TTI, este fabricante de neumáticos ahorró dinero, prolongó su tiempo de funcionamiento y aumentó sus ingresos, ya que no tiene que perder el tiempo sustituyendo los elementos filtrantes con tanta frecuencia, y a la vez mantiene su sistema más limpio y productivo. TTI sigue aportando valor a este fabricante de neumáticos.
Si usted o sus clientes desean actualizar sus elementos filtrantes, TTI les ofrece la oportunidad de poner a prueba nuestros productos frente a los de su fabricante actual. Así, podrá comprobar por qué debe pasarse a TTI hoy mismo.
