Der Hauptzweck von Ölfiltern besteht darin, durch schnelles Auffangen von Verunreinigungspartikeln wie Schmutz zu verhindern, dass diese Schäden an Maschinenkomponenten verursachen. Wenn Sie die richtigen Vollstromfilter haben und wissen, wie sie zu verwenden sind, können Sie die Ablagerung von Verunreinigungen reduzieren, die Lebensdauer der Komponenten verlängern und die Wartungskosten senken.
Ihre Ausrüstung sollte ebenfalls einen empfohlenen Sauberkeitszielwert haben, der vom Originalgerätehersteller (OEM) festgelegt wird. Die regelmäßige Einhaltung und sogar Übertreffen dieser Zielwerte kann die Lebensdauer von Maschinen verlängern. Bei der Auswahl von Filtern ist es entscheidend, die von OEM festgelegten Maschinenspezifikationen zu berücksichtigen – insbesondere die Spezifikationen für den Druck am Bypassventil, die Durchflussraten, die absolute Mikronbewertung und den Druckabfall. Sie sollten auch das Beta-Verhältnis des Filters in Betracht ziehen.
Sie können periodische Ölanalysen durchführen, um Ruß- und Hydraulikölkontaminationsgrade zu überwachen. Diese Messungen zeigen, ob die Filter ordnungsgemäß arbeiten, und warnen Sie, wenn sie gewechselt werden müssen. Ersetzen Sie diese Vollstromfilter im empfohlenen Wechselintervall oder basierend auf den Betriebsbedingungen. Sie können die Filter auch vor dem empfohlenen Intervall wechseln, insbesondere wenn die Maschine unter extrem staubigen oder verschmutzten Bedingungen arbeitet.
Zur Bekämpfung von Verbrennungsruß, Hydrauliksystemschlamm und Wasserverschmutzung in Motoren und Hydrauliksystemen sollten feine Tiefenfilter in einem Parallelkreislauf oder Nebenstrom installiert werden. Bei der Erstinstallation von feinen Tiefenfiltern in einem Parallelkreislauf ist mit einer kürzeren Lebensdauer des Filters zu rechnen; dies ist üblich, aber nur vorübergehend und wird dadurch verursacht, dass der neue Filter die vom älteren, gröberen Filter zurückgebliebenen Verunreinigungen beseitigt.
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