Hydraulik- und Schmiersysteme spielen eine wichtige Rolle beim reibungslosen Betrieb industrieller Maschinen und Anlagen. Sie übertragen Energie, reduzieren Reibung und halten die Temperatur von Maschinen und Anlagen konstant. Die Qualität der verwendeten Flüssigkeiten wirkt sich erheblich auf den Wirkungsgrad dieser Maschinen und Anlagen aus. Einer der einflussreichsten Faktoren für die Qualität von Flüssigkeiten ist das Filtrationssystem. Eine schlechte Filtration innerhalb von Hydraulikanlagen und Schmiersystemen kann für verschiedene Probleme ausschlaggebend sein, die sich erheblich auf die Leistung, die Sicherheit und die Betriebskosten auswirken.
Ein stetes Risiko einer schlechten Filtration sind Verunreinigungen. Diese können in verschiedenen Formen auftreten – wie Schmutz, Staub, Metallabrieb und andere Fremdpartikel, die während des Betriebs in ein System eindringen können. Wenn diese Partikel in die Flüssigkeit gelangen, können sie die Maschine oder Anlage durch Erodierung wichtiger Komponenten wie Pumpen, Ventile und Zylinder schädigen. Im Laufe der Zeit kann dies zu Maschinenausfällen, ungeplanten Ausfallzeiten und kostspieligen Reparaturen führen.
Verunreinigungen in Hydraulikanlagen und Schmiersystemen können aber auch die Eigenschaften der Flüssigkeit beeinträchtigen. Durch eindringende Feuchtigkeit kann die Flüssigkeit oxidieren – mit dem Risiko der Säurebildung und der Korrosion von Metallen. Dies kann zu Lecks und in Folge einer Herabsetzung der Gesamtleistung der Maschinen und Anlagen führen. Verunreinigungen können aber auch Filter verstopfen – mit daraus resultierendem Druckverlust und einem reduzierten Flüssigkeitsdurchfluss. Diese Probleme können zu Überhitzung und einem erhöhten Verschleiß der Komponenten führen.
Ein erhebliches Risiko und ein treibender Kostenfaktor ist auch die durch schlechte Filtration reduzierte Lebensdauer der Maschinen. Die Lebensdauer von Hydraulik- und Schmiersystemen steht in unmittelbarem Zusammenhang mit der Qualität der
darin verwendenden Flüssigkeiten. Verunreinigungen sind ein Risiko für erhöhten Verschleiß kritischer Komponenten und einen vorzeitigen Maschinenausfall. Dies führt in der Regel zu kostspieligen Reparaturen, Komponentenaustausch oder Neuanschaffungen wie auch zu ungeplanten Ausfallzeiten, Produktivitätsverlust bis hin zur Gefährdung der Betriebssicherheit.
Eine schlechte Filtration kann die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter beeinträchtigen. Verunreinigungen in Hydraulik- und Schmiersystemen können zu sicherheitsrelevanten Mängeln führen, beispielsweise Fehlfunktionen oder Lecks, die für Mitarbeiter eine Rutsch-, Stolper- oder Sturzgefahr darstellen. Daraus resultierende Unfälle können zu schweren Verletzungen und in Folge zu Mehrkosten für medizinische Versorgung, die Erhöhung von Versicherungsprämien und Produktivitätsverlust führen.
Die Risiken einer schlechten Filtration lassen sich durch ein umfassendes Wartungsprogramm reduzieren. Hierzu gehören regelmäßige Inspektionen und der Austausch von Filtern. Anbieter für Industriefilter tragen in diesem Prozess eine große Verantwortung. Die angebotenen Filter sollten qualitativ hochwertig sein – wie die PowerGuardTM-Filterelemente von TTI, die nach höchsten Standards entwickelt und hergestellt werden und Verunreinigungen zuverlässig entfernen, Druckverlusten vorbeugen und die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen verlängern.
Zusammengefasst bedeutet eine schlechte Filtration in Hydraulikanlagen und Schmiersystemen erhebliche Risiken für den Betrieb mit Auswirkungen auf die Leistung, die Sicherheit und die Betriebskosten. Wartungstechniker und Anbieter industrieller Filtrationstechnologien sollten sich der Bedeutung einer angemessenen und effektiven Filtration bewusst sein und die richtigen Maßnahmen zum Erhalt der Qualität der in Maschinen und Anlagen verwendeten Flüssigkeiten ergreifen. Dies ist ihr Beitrag zur Sicherstellung eines zuverlässigen, effizienten und sicheren Betriebs industrieller Maschinen und Anlagen.
